在出产晶莹尼龙扎带时，树脂吸湿后会显现银纹。是以，在冲孔缩合过程中，因为内应力和垂直目的发生的应力的影响，树脂会发生流动取向，非流动取向些许的折射率会有所不合，导致在闪亮的丝绸线条中。当它膨胀时，可能会导致产品显现。裂痕。当然，这种尼龙扎带的质量是不敷的。为避免这种环境，不仅要注意注塑工艺和模具，还要对产品进行退火处理。

当然，我们还需要在比其热变形温度低10-15℃的温度下干燥树脂。不凡是在利用自动干燥料斗时，需要凭证时候选择合理的容量和成型周期，并在注射**前几个小时**干燥。不合种类和等级的材料不宜混用。此外，若是树脂在料筒内滞留时候过长，也会显现银纹。

尼龙扎带中银纹的发生平常是因为注射时螺杆启动过快，使熔体和型腔中的空气无法排出，熔体中混入空气，导致涌现银丝状塑料零件皮相的线条。银纹不仅会影响塑件的外观，还会大大降低塑件的强度。尼龙扎带银条的形成主如果因为塑料熔体中存在气体。找到这些气体的来历，找出解决缺陷的款式。响应的原因息争决款式主要包括以下几点。

1.塑料自己含有水分或油分:因为塑料在制造过程中露出在空气中，吸入水分/油分，或在同化组分时掺入错误的比例，使这些挥发性物质转化为熔化过程中发生的高温气体。

2、熔体受热分化:若是熔体桶温、背压、熔体速度调得太高，或者成型周期太长，热敏性塑料（如PVC赛钢和PC等）因高温热分化易策动气体。

3、空气：塑料颗粒与颗粒之间有空气。若是将接近物料的熔缸温度调得很高，塑料颗粒的皮相就不会被压缩。若是它熔化并粘在一路，则塑料颗粒之间的空气不克完全去除（脱气不良）。

4、熔体塑化不良：对此，得当提高料筒温度，延伸成型周期，尽量采用内热式注射口或增加冷井加长流道.

5、在材料方面：注塑前，按照原料供给商供给的数据，将原料干燥。提高材料的热不乱性。粉末过多，造成空气同化。材估中利用的添加剂不乱性差，易分化。

6、在模具设计方面:加大主流道、流道和浇口的尺寸。查抄得当的通风位置。避免浇注系统中的尖角，这会导致热敏材料的热分化。

7、在成型工艺方面:选择合适的注塑机，尼龙扎带加大注塑机的背压。换料时，将料筒内的旧料彻底清理洁净，螺丝松动时避免吸入气体看，改善排气系统。降低熔体温度、注射压力或注射速度。

PVC、POM材料在注塑结束时，应用ABS或AS清洗，避免残留分化策动气体。