一、概述

     扎带在我们的日常应用当中有些人称之它为塑料、尼龙扎带或者是束线带等等专业术语，而扎带的主要应用的范围领域很广，其中都包含了汽车行业、电子行业、电气行业、工业领域、制造领域等多方面行业场所之中起到捆扎束紧或整理电线的作用。扎带我们可以将它分为两大主要类型，它们所用不同原料生产而成其功能作用都大不一样，两种类型分别为金属扎带和塑料扎带。而在市面上以及实际应用当中都是以塑料扎带为主，该产品所使用的原材料是用尼龙注塑加工而成，在它制造生产的过程中是通过注塑模具来进行挤压形成然后成型出来的产品形状呈现出窄条形。

二、注塑工艺

     扎带注塑工艺的环境一般都是在模具挤出机的内部温度控制在250摄氏度至280摄氏度，而且要等待它冷却因为带着原料出机头之后所产生的温度会很高，所以必须要立刻的进入到水中得到冷却。在形状规格相同的塑料扎带在急速冷却的情况之下可以很轻易的生成酝晶结构，而这样生成的酝晶结构以及分子会显示的比较疏松。使得扎带拉伸的过程更为简单有效轻易的完成捆扎任务，通过注塑可以获得质量更高的扎带产品。拉伸的主要目的就是为了能够让扎带在纵向强度有所提升并且可以让伸长率得到减少。

三、包装工艺

     现在工业塑料领域中具备了很多的全自动智能化生产工艺，其中扎带包装的制作流程也是越来越简便化而且在这个过程中有效对扎带增加了注水工艺，这种技术手段可以防止扎带在运输物流或者是存储的时候因为出现脱水现象而最终导致扎带强度变的十分脆弱容易断裂等问题，并且这种工艺可以为产品提高以及延长它们的工作寿命与存放时间以防造成不必要的原材料浪费。如今扎带包装自动化生产技术其中的工艺流程都有，首先将扎带的包装袋上到机器上，其次机器会自动将它打开接着将扎带投入到包装袋里面，最后再往里面注入一定的水量封住袋口下料。

四、各项具体生产流程 

1、生产流程

     扎带采用注塑模具生产能够让产品成型的周期缩短，还可以随着不同类型用途、材料、大小形状、尺寸长短、厚度面积等不同，它们所生产周期可以分为几秒或者几分钟不等。而且使得注塑出的产品一次性成型无论是外形多么的复杂还是精度要求多高表面质量如何好，金属还是非金属扎带多种不同类型的品种制作都是任何的塑料成型方式无法与之比拟的。在扎带的成型过程当中是采用了自动化高、生产率高并且可以将合模、添加原料、塑料熔化、注射开模以及塑件顶出等全部操作都是由注塑机自动完成。扎带生产具体流程都有：首先是将塑料材料熔化然后再进行压带，其次获得成型的扎带让它得到冷却，最后进行称重包装入库。一般扎带都是采用了塑料原料制作而成都是通过了加热、熔化、拉伸以及冷却等程序最后生产出能够起到捆扎作用的结构，因为采用不同塑料原料或者是金属非金属材料都是会对扎带的质量和各项参数信息起到不同的影响。所以在这里也向大家提出一些扎带考评的重点要求，比如其脱扣能力就是对它施加一定的压力，这个时候不管是其头部出现裂开或者是带断等现象都是必须要满足标准的拉力值以上。至于有个别的用户可能会感觉到扎带的质量不好其实跟选择的规格有一定的关系，所以不同的需求要尽量去选择满足它的扎带规格。

2、包装流程

     想必大家都知道在如今的扎带生产厂家包装产品的过程当中，一般都是采用最为传统的包装流程以及工艺也就是利用人工的方式进行，就会让扎带包装过程的时候最少要配备3-6名左右的工作人员，而其中要安排1-2名人员对扎带进行称重工作，为了保证每袋的扎带数量都是达到合格标准的。然后再安排1-2名人员进行分袋任务，就是把一端为透明封口的塑料袋的口部撑开并且将已经称过重量的扎带放入到包装袋内，然后在由1-2名人员将其进行封口可以使用热封机对包装进行热密封。从而就完成了整个扎带包装的过程，但是采用这种传统的人工方式不能有效的降低成本费用而且效率不高，不能够满足大批量的生产需求所以为了能够满足以及解决传统工艺的繁琐，采用自动化技术的扎带包装工艺更为直接有效与俭省成本费用。其具体操作流程都有：首先是将包装袋的一端封口放进到自动化包装机械中的上袋位置，然后再启动该机械并且在包装袋的料仓位置有两个安装了自动吸盘的机械手臂，它们可以通过移动来吸住最上面的扎带包装袋，并且可以上升进行对材料仓实行脱离送到指定的操作位置，机械自行旋转到一定的水平角度和吸盘机械相互交付，利用两个侧面机械爪子夹住袋口的两侧。其次就将夹住的扎带包装口袋移动到操作位置利用吸盘将它的袋口打开，同时会往袋子内部输送气体使得整体膨胀满足放入扎带需求。让夹住的包装袋继续移动到投料的工作位置，员工可以将之前称重好的扎带投放到仓内会沿着滑道进入到包装袋里。最后就是需要往内部注水至于具体的注水量要根据扎带的总体重量的百分之四到六左右，这样可以有效的保证产品在内部长时间的韧性，注水完毕之后机械手臂会夹住包装袋继续移动到封口的工作位置并且利用挤压的装置，对其内部进行空气排出同时通过热封装置对袋口进行封装完成最后扎带的包装工作。

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