1、料筒温度、模具温度

挤出机螺杆机筒的温度是根据塑料材料的特性来设定的，机筒的设定温度通常比塑料的熔点高10-30。需要注意的是，由于生产方法不同或添加的改性剂种类不同，不同厂家的原料可能会有不同的熔点和可接受的桶内停留时间。

在设定模具温度时，通常使用循环冷却液，但在制造要求高精度规格或表面质量的产品时，必须使用可根据加工工艺准确操作的油温控制器。

2、注射保压时间和冷冻时间

注射时间、保压时间、冷藏时间应根据制品厚度、模具温度、原料特性等进行设定。注射时间通常设定为比挤出机螺杆运行注射行程的时间稍长，如果注射时间过长，不仅会损坏机械设备，增加能耗，还会增加成型周期时间。保压时间根据制品的厚度设置，对于厚制品，成型时不需要保压时间，设置保压时间时，只有制品的表层没有大的凹痕，或保压压力时间直到称量方法的产品质量不再发生变化。很明显，逐渐增加冷却时间还应根据制品的厚度、模具的温度、原料的特性来确定，一般情况下，非晶态聚合物的冷却时间比结晶态聚合物的冷却时间长。

3、注射工作压力和速度

注射工作压力的设定必须符合低要求和高要求的标准，只需要表现出足够的驱动力来达到规定的注射速度，使金属液顺利充满型腔即可。容易地。虽然产品内部会产生热应力，但在成型高精度规格时，可采用高压注射来减少产品出模后的折叠，防止产品过度折叠。

由于注射速度会降低产品的外观质量，因此应根据模具的几何形状和排气管的情况进行设置。以减少充电时间。在注塑成型中，当熔体在模具内流动时，模具壁会形成干燥的固体层，从而减少流动安全通道的厚度。通常，模具壁的出现取决于模具设计和注射速度。干燥固体层上下0.2 mm。因此，通常采用较高的注射速度进行成型。

4、扎带注塑工艺规定：

产品质量规定：符合抗拉强度要求的产品，表层无密封、起泡、缩痕等各种安全隐患，成型后刚性好，无松动。应用原料为PA66，注塑机为JSW1000-E-SP，模具设计为热流道系统型，进胶口为进胶口形式。

首先，根据产品特性和模具设计明确加工工艺主要参数的设定标准：（1）由于产品流动性长，L/t（台阶壁厚比）为511，高速注射成型应选做。制品的耐磨材料应流通良好，成型温度尽可能高。惯性力工作压力及比例换算(5) 因产品壁厚较薄，不保修。相关关键参数：料筒温度：310-334C，喷嘴温度290-310C，热流道系统温度290-310C，模具温度：80C，一步注射（工作压力，速度，行程排列）%，mm80 , 95, 60。