做尼龙扎带的注塑工艺怎样调的？

注射压力不稳定：一般这种情况与注塑机的喷嘴孔小有关，尼龙扎带因为喷嘴长时间与模具接触，模具温度极低20-90℃，喷嘴太小。喷嘴温度为240-280℃，它们之间存在温差，必然会发生热交换。当喷头温度降到尼龙熔点以下时，喷头孔会被冻结，下一次注塑时会用很大的压力冲出，造成压力损失会引起*注，但当提高注塑压力时这时候，模具在生产了几个模具后就会膨胀。从现象来看，注塑机不稳定。其实喷孔太小，加大喷孔的现象就会消失。 PA POM ABS 这些材料会引起问题。

波浪状流痕：其机理是胶料在模腔中的流速太慢，冻结的胶料不能粘在模具上。

解决方法：（1）提高注射速度（2）提高模具温度（3）提高料筒温度（4）适当增大喷嘴直径或浇口有气体，将气体强行压出模具表面注塑时，产品表面出现白色丝纹。

解决方法：（1）检查原料是否潮湿或与其他原料混合（2）检查原料是否在机筒内分解，机筒温度过高，螺杆转速太快（3）检查喷嘴孔是否过小 （4）检查是否模具温度过低 ⑸模排空气不良 ⑹浇口尺寸是否过小 ⑺背压过低，回收料应用过多 压力传递弱，使两股流结合不紧密。

解决方法：（1）提高注射压力和速度（2）提高模具温度（3）提高料温（4）改进模具如果是注用注法解决，如果是收缩用收缩法解决。

焦点：机理是胶料在注射时高速占据模腔。当模腔内的气体来不及排出时，这部分气体被压缩，气体被压缩升温使制品燃烧，解决方法：（1）降低注射速度或压力（2）降低熔体温度（3）提高模具排气 （4）减小合模力 （5）增大喷嘴孔径

脱模不良：模具温度控制不当导致各部分收缩不均，造成合模力不均。制品内注射残余应力大，产生较大的合模力，脱模困难。解决这个问题的方法：（1）降低注射和保压压力； （2）减少注射保压时间（3）提高或降低料温。（4）提高或降低模具温度。（5）检查模具的脱模角度

翘曲变形：机理是制品内应力过大，制品收缩不均匀。

制品内应力过大：（1）降低注射压力，缩短注射时间，降低保压压力，减少保压时间； （2）提高料温，提高模具温度。

制品收缩不均：（1）降低料温，降低模具温度，增加冷却时间。 （2）增加注射压力，增加注射时间，增加保压，增加保压时间。

其他原因：

（1）浇口位置设置不合理（2）产品壁厚设置不合理（3）模具结构设置不合理

喷嘴流口水：这个问题在尼龙生产中经常遇到。

主要解决办法：（1）增加泵送后的胶水。 ⑵降低料温和喷嘴温度。 (3)原料干燥不充分。（4）加弹射嘴

塑化不良：（1）背压太低（2）料筒温度太低（3）螺杆转速太快（4）成型周期太短了