尼龙扎带制造注塑成型规范生产

一、料筒温度、模壳温度

根据不同塑料物料的特性，设定挤出机螺杆机筒的温度。料筒设定温度一般比塑料熔点高10℃-30℃。需要注意的是，尼龙扎带不同生产公司提供的原料，由于生产方法不同或添加的改性剂种类不同，其熔点和在料筒内允许停留时间也不同。

设置时模具温度正常采用循环系统冷却水，但在制造精度规格或表面质量要求较高的产品时，应根据加工工艺要求选用可精确控制的油温机。

二、注射保压时间、制冷时间

注射时间、停留时间和冷却时间必须根据制品的厚度、模壳的温度、原料的特性来设定。注射时间一般设定为略长于挤出机螺杆移动注射行程的时间。注射时间过长不仅会造成机械设备损坏、能耗增加等不良影响，而且还会增加成型周期时间。保压时间根据产品的厚度来设定。厚壁制品成型时无需保压时间；设定保压时间时，只需产品表面无明显凹痕即可，也可称重确定。显然，逐渐增加保温时间，直到产品质量不发生变化，才能算入**保温时间。冷却时间还需要根据制品的厚度、模壳的温度、原材料的特性来确定。通常，无定形聚合物所需的冷却时间比结晶聚合物长。

三、注射工作压力及射速

注射工作压力应按应低不宜高的标准设定，尼龙扎带只需要能够提供足够的驱动力来达到规定的注射速率，使熔体能够顺利填充模具。 ，过大的工作压力很容易在产品中造成热应力；但在成型规格、精度要求较高的产品时，为避免产品收缩过大，可采用高工作压力注射，以减少脱模后产品收缩率。

注射速度会影响产品外观质量，其设定应根据模壳的几何结构、排气管的情况等进行设定。一般在保证外观良好的前提下，应尽可能提高注射速度，以减少充模时间.在注塑成型中，当熔体在模壳中流动时，模壁会产生干燥的固体层，从而降低流动性安全通道的厚度。一般根据模具设计和注射速度，模具壁会出现上下0.2mm。干燥的固体层。因此，成型时一般采用快速注射速度。

四、产品质量规定：

产品符合要求抗拉强度标准化；表层无导线、气泡、缩痕等隐患；成型后产品具有优良的密封性，无松动。应用原料为PA66；注塑机为JSW1000-EⅡ-SP，模具设计为热流道系统，进胶采用点进形式。